Als professionelle Produzent vu Maschinnen fir op der Plaz ze schaffen, designen mir Dongguan Portable Tools Maschinnen fir op der Plaz, dorënner portabel Linnbuermaschinnen, portabel Flanschflächenmaschinnen, portabel Fräsmaschinnen an aner Maschinnen fir op der Plaz no Ären Ufuerderungen. ODM/OEM si wëllkomm wann néideg.
Langweileg Bar op der PlazAls Deel vun enger portabler Linnbuermaschinn kënne mir d'Buerstanglängt bis zu 2000-12000 Meter jee no Gréisst maachen. An den Duerchmiesser vum Buer kann vun 30 mm bis 250 mm personaliséiert ginn, jee no der Situatioun um Site.
De Veraarbechtungsprozess vu Buerstangen ëmfaasst haaptsächlech déi folgend Schrëtt:
Material fir d'Produktioun: Als éischt, jee no Gréisst a Form vum ze veraarbechte Buerstang, deen veraarbecht soll ginn, wielt déi passend Rohmaterialien fir d'Schneidmaterialien aus.
Hammeren: Hammert déi geschnidden Materialien fir d'Struktur an d'Leeschtung vun de Materialien ze verbesseren.
Glühen: Duerch d'Glühbehandlung ginn d'Spannungen an d'Defekter am Material eliminéiert, an d'Plastizitéit an d'Zähegkeet vum Material gi verbessert.
Grobbearbechtung: Virleefeg mechanesch Veraarbechtung, dorënner Dréien, Fräsen an aner Prozesser, duerchféieren, fir déi grondleeënd Form vum Buerstang ze bilden.
Ofkillen an Anlassen: Duerch d'Ofkillungs- an d'Anlassbehandlung kritt d'Material gutt ëmfaassend mechanesch Eegeschaften, dorënner héich Festigkeit an héich Zähegkeet.
Veraarbechtung: Duerch Schleifen an aner Prozesser gëtt d'Buerstang fein veraarbecht fir déi gewënscht Gréisst a Formgenauegkeet z'erreechen.
Héichtemperaturanhärtung: Verbesserung vun de mechanesche Eegeschafte vum Material weider a Reduktioun vun der interner Belaaschtung.
Schleifen: Maacht dat lescht Schleifen vum Buerstang, fir seng Uewerflächenqualitéit an d'Dimensiounsgenauegkeet ze garantéieren.
Anhärtung: D'Anhärtung gëtt nach eng Kéier duerchgefouert fir d'Struktur ze stabiliséieren an d'Deformatioun ze reduzéieren.
Nitréierung: D'Uewerfläch vum Buerstang gëtt nitréiert fir hir Häert an hir Verschleißbeständegkeet ze verbesseren.
Lagerung (Installatioun): Nodeems all Veraarbechtung ofgeschloss ass, gëtt d'Buerstang gelagert oder direkt fir de Gebrauch installéiert.
Materialauswiel a Wärmebehandlungsarrangement fir Buerstangen
Buerstangen gi meeschtens aus Materialien mat héijer Festigkeit, héijer Verschleißbeständegkeet an héijer Schlagfestigkeit hiergestallt, wéi zum Beispill 40CrMo-Legierungsstahl. De Wärmebehandlungsprozess ëmfaasst Normaliséierung, Antléisung an Nitréierung. Normaliséierung kann d'Struktur verfeineren, d'Festigkeit an d'Zähegkeet erhéijen; Antléisung kann d'Veraarbechtungsstress eliminéieren an d'Deformatioun reduzéieren; Nitréierung verbessert d'Uewerflächenhäert an d'Verschleißbeständegkeet weider.
Allgemeng Problemer a Léisunge fir Buerstangen
Heefeg Problemer beim Veraarbechtungsprozess vu Buerstangen enthalen Vibratiounen an Deformatiounen. Fir Vibratiounen ze reduzéieren, kënne Multi-Kante-Schneidmethoden agesat ginn, wéi zum Beispill d'Benotzung vun enger Buerscheif, déi d'Veraarbechtungseffizienz an d'Stabilitéit däitlech verbessere kann.
Fir d'Deformatioun ze kontrolléieren, ass eng korrekt Hëtztbehandlung an Upassung vun de Prozessparameter während der Veraarbechtung noutwendeg. Zousätzlech ass d'Deformatiounskontroll beim Hartnitréieren och entscheedend, an d'Qualitéit muss duerch Tester a Prozessupassung garantéiert ginn.
Déi langweileg Barass ee vun den Haaptkomponente vun der Maschinn. Et baséiert op zwou Führungsschlüsselen, fir axial no vir an no hannen ze féieren an ze beweegen, fir eng axial Zufuhr z'erreechen. Gläichzäiteg féiert déi huel Spindel eng Rotatiounsbewegung duerch den Iwwerdroungsdrehmoment vun de Schlüsselen aus, fir eng Ëmlafrotatioun z'erreechen. D'Buerstang ass de Kär vun der Haaptbewegung vun der Maschinn, a seng Fabrikatiounsqualitéit huet en extrem wichtegen Afloss op d'Leeschtung vun der Maschinn. Dofir ass d'Analyse an d'Studie vum Veraarbechtungsprozess vun der Buerstang vu grousser Bedeitung fir d'Zouverlässegkeet, d'Stabilitéit an d'Qualitéit vun der Maschinn.
Auswiel u Buerstangmaterialien
D'Buerstang ass den Haaptkomponent vum Haaptgetriebe a muss héich mechanesch Eegeschafte wéi Biegebeständegkeet, Verschleissbeständegkeet a Schlagfestigkeit hunn. Dëst erfuerdert datt d'Buerstang genuch Zähegkeet am Kär an eng genuch Häert op der Uewerfläch huet. De Kuelestoffgehalt vun 38CrMoAlA, engem héichwäertege Legierungsstrukturstol, mécht de Stol genuch Stäerkt, an Legierungselementer wéi Cr, Mo an Al kënnen eng komplex dispergéiert Phas mat Kuelestoff bilden a gläichméisseg an der Matrix verdeelt sinn. Wann et externer Belaaschtung ausgesat ass, spillt et eng mechanesch Barrière a stäerkt. Dorënner kann d'Zousätzlech vu Cr d'Häert vun der Nitridéierungsschicht däitlech erhéijen, d'Härtbarkeet vum Stol an d'Kärfestigkeit verbesseren; d'Zousätzlech vun Al kann d'Häert vun der Nitridéierungsschicht däitlech erhéijen an d'Käre verfeineren; Mo eliminéiert haaptsächlech d'Härtebréchegkeet vum Stol. No Jore vun Tester an Exploratioun kann 38CrMoAlA déi wichtegst Leeschtungsufuerderunge vu Buerstangen erfëllen an ass de Moment déi éischt Wiel fir Buerstangmaterialien.
Anordnung a Funktioun vun der Wärmebehandlung vun der Buerstang
Hëtzebehandlungsarrangement: Normaliséierung + Anhärtung + Nitridéierung. D'Nitridéierung vun engem Buerstang ass de leschte Schrëtt am Hëtzebehandlungsprozess. Fir datt de Kär vum Buerstang déi néideg mechanesch Eegeschafte huet, d'Veraarbechtungsstress eliminéiert, d'Deformatioun während dem Nitridéierungsprozess reduzéiert an d'Struktur fir déi bescht Nitridéierungsschicht virbereet gëtt, muss de Buerstang virum Nitridéierung richteg virhëtzebehandelt ginn, nämlech Normaliséierung an Anhärtung.
(1) Normaliséieren. Normaliséieren ass d'Erhëtzen vum Stol op iwwer déi kritesch Temperatur, d'Haltung fir eng Zäit waarm an d'Ofkillung mat Loft. D'Ofkillgeschwindegkeet ass relativ séier. Nom Normaliséieren ass d'Normaliséierungsstruktur e blockéierte "Ferrit + Perlit", d'Struktur vun den Deeler gëtt verfeinert, d'Festigkeit an d'Zähheet ginn erhéicht, d'intern Spannung gëtt reduzéiert an d'Schnëttleistung gëtt verbessert. Kaltveraarbechtung ass net erfuerderlech virum Normaliséieren, awer d'Oxidatiouns- an Entkarburiséierungsschicht, déi duerch d'Normaliséieren entsteet, féiert zu Nodeeler wéi erhéicht Bréchegkeet an ongenügender Häert no der Nitréierung, dofir sollt genuch Veraarbechtungszäit am Normaliséierungsprozess bleiwen.
(2) Anhärten. D'Veraarbechtungsquantitéit no der Normaliséierung ass grouss, an et gëtt eng grouss Quantitéit u mechanescher Veraarbechtungsstress nom Schnëtt generéiert. Fir d'mechanesch Veraarbechtungsstress no der Grober Veraarbechtung ze eliminéieren an d'Deformatioun beim Nitréieren ze reduzéieren, ass et néideg, eng Anhärtungsbehandlung no der Grober Veraarbechtung bäizefügen. Anhärten ass eng Héichtemperaturanhärtung nom Ofkillen, an déi kritt Struktur ass fein Troostit. D'Deeler nom Anhärten hunn genuch Zähegkeet a Stäerkt. Vill wichteg Deeler mussen anhärten.
(3) Den Ënnerscheed tëscht der normaliséierender Matrixstruktur an der "normaliséierender + temperéierender" Matrixstruktur. D'Matrixstruktur no der Normaliséierung ass blockéiert Ferrit a Perlit, während d'Matrixstruktur no "Normaliséieren + Temperéieren" eng fein Troostitstruktur ass.
(4) Nitridéieren. Nitridéieren ass eng Wärmebehandlungsmethod, déi d'Uewerfläch vum Deel eng héich Häert a Verschleißbeständegkeet gëtt, während de Kär seng ursprénglech Stäerkt an Zähheet behält. Stol, deen Chrom, Molybdän oder Aluminium enthält, erreecht no der Nitridéierung en relativ idealen Effekt. D'Qualitéit vum Werkstéck no der Nitridéierung: ① D'Uewerfläch vum Werkstéck ass sëlwergro a matt. ② D'Uewerflächenhäert vum Werkstéck ass ≥1000HV, an d'Uewerflächenhäert nom Schleifen ass ≥900HV. ③ D'Déift vun der Nitridéierungsschicht ass ≥0,56 mm, an d'Déift nom Schleifen ass >0,5 mm. ④ D'Nitridéierungsdeformatioun erfuerdert e Runout ≤0,08 mm. ⑤ Sprëchlechkeetsniveau 1 bis 2 ass qualifizéiert, wat an der tatsächlecher Produktioun erreecht ka ginn, an et ass besser nom Schleifen.
(5) Den Ënnerscheed an der Struktur tëscht "Normaliséierung + Nitridéierung" an "Normaliséierung + Anhärtung + Nitridéierung". Den Nitridéierungseffekt vun "Normaliséierung + Ofkillung an Anhärtung + Nitridéierung" ass däitlech besser wéi dee vun "Normaliséierung + Nitridéierung". An der Nitridéierungsstruktur vun "Normaliséierung + Nitridéierung" gëtt et offensichtlech blockéiert a grob nadelfërmeg brécheg Nitriden, déi och als Referenz fir d'Analyse vum Phänomen vum Nitridéierungsschichtofbau vu Buerstangen benotzt kënne ginn.
Veraarbechtung vu Buerstangen:
Prozess: Ofblannung → Normaliséierung → Bueren a Grobdréien Zentrumlach → Grobdréien → Ofkillen an Anhärten → Hallef-Fin-Dréien → Grobschleifen vum äusseren Krees → Grobschleifen vum Kegellach → Kratzen → Fräsen vun all Nut → Feelerdetektioun → Grobschleifen vum Schlëssellach (Reservatioun vu Feinschleifzulage) → Hallef-Fin-Schleifen vum äusseren Krees → Hallef-Fin-Schleifen vum banneschten Lach → Nitréieren → Hallef-Fin-Schleifen vum Kegellach (Reservatioun vu Feinschleifzulage) → Hallef-Fin-Schleifen vum äusseren Krees (Reservatioun vu Feinschleifzulage) → Schleifen vum Schlëssellach → Feinschleifen vum äusseren Krees → Feinschleifen vum Kegellach → Schleifen vum äusseren Krees → Poléieren → Spannen.
Veraarbechtungsprozess vu Buerstangen. Well d'Buerstang nitréiert muss ginn, ginn zwou speziell Hallef-Veraarbechtungsprozesser fir den äusseren Kreeslaf arrangéiert. Déi éischt Hallef-Veraarbechtungsschleifung gëtt virum Nitréieren arrangéiert, den Zweck ass et, eng gutt Basis fir d'Nitréierungsbehandlung ze leeën. Et ass haaptsächlech d'Kontroll vun der Zoulag an der geometrescher Genauegkeet vun der Buerstang virum Schleifen, fir sécherzestellen, datt d'Häert vun der Nitréierungsschicht nom Nitréieren iwwer 900HV ass. Och wann d'Biegedeformatioun beim Nitréieren kleng ass, däerf d'Deformatioun virum Nitréieren net korrigéiert ginn, soss kann se nëmme méi grouss sinn wéi déi ursprénglech Deformatioun. Eise Fabrécksprozess bestëmmt, datt d'Zoulag fir den äusseren Kreeslaf beim éischte Hallef-Veraarbechtungsschleifen 0,07~0,1 mm ass, an den zweete Hallef-Veraarbechtungsschleifprozess gëtt nom Feinschleifen vum konischen Lach arrangéiert. Dëse Prozess installéiert e Schleifkär am konischen Lach, an déi zwee Enden ginn no uewen gedréckt. Een Enn dréckt d'Mëttlach vun der klenger Ennfläche vun der Buerstang, an dat anert Enn dréckt d'Mëttlach vum Schleifkär. Dann gëtt de baussenzege Krees mat engem formelle Mëttelrahmen geschliffen, an de Schleifkär gëtt net ewechgeholl. De Spline-Schleifer gëtt gedréit fir d'Spëtzelach ze schleifen. Déi zweet Hallefschleifung vum baussenzege Krees ass fir d'intern Spannung, déi beim Feinschleife vum baussenzege Krees entsteet, als éischt ze reflektéieren, sou datt d'Prezisioun vum Feinschleife vum Spëtzelach verbessert a méi stabil gëtt. Well et eng Basis fir d'Hallefschleife vum baussenzege Krees gëtt, ass den Afloss op d'Spëtzelach beim Feinschleife vum baussenzege Krees ganz kleng.
D'Kieslach gëtt mat engem Spline-Schleifer veraarbecht, mat engem Enn deen op d'Mëttlach vun der klenger Ennfläch vun der Buerstang weist an dat anert Enn deen op d'Mëttlach vum Schleifkär weist. Op dës Manéier weist d'Kieslach beim Schleifen no uewen, an d'Biegedeformatioun vum äusseren Krees an d'Geradeheet vun der Maschinneféierungsbunn beaflossen nëmmen den ënneschten Deel vun der Nut a wéineg Afloss op déi zwou Säite vun der Nut. Wann e Führungsschleifer fir d'Veraarbechtung benotzt gëtt, beaflosst d'Deformatioun, déi duerch d'Geradeheet vun der Maschinneféierungsbunn an d'Trougegewiicht vun der Buerstang verursaacht gëtt, d'Geradeheet vun der Kieslach. Am Allgemengen ass et einfach, e Spline-Schleifer ze benotzen, fir d'Ufuerderunge vun der Geradeheet a Parallelitéit vun der Kieslach ze erfëllen.
D'Feinschleife vum äusseren Krees vun der Buerstang gëtt op engem Universalschleifer duerchgefouert, an d'Method déi benotzt gëtt ass d'Längsschleifmethod vum Werkzeugzentrum.
D'Auslaf vum konischen Lach ass eng wichteg Genauegkeet vum fäerdege Produkt vun der Buermaschinn. Déi lescht Ufuerderunge fir d'Veraarbechtung vum konischen Lach sinn: ① D'Auslaf vum konischen Lach zum äusseren Duerchmiesser soll um Enn vun der Spindel 0,005 mm an 0,01 mm op 300 mm vum Enn garantéiert sinn. ② D'Kontaktfläch vum konischen Lach ass 70%. ③ D'Uewerflächenrauheet vum konischen Lach ass Ra = 0,4 μm. D'Veraarbechtungsmethod vum konischen Lach: eng ass eng Zoulag ze loossen, an dann erreecht de Kontakt vum konischen Lach d'Genauegkeet vum fäerdege Produkt duerch Selbstschleifen während der Montage; déi aner ass d'technesch Ufuerderunge während der Veraarbechtung direkt ze erfëllen. Eis Fabréck benotzt elo déi zweet Method, nämlech eng Deckel ze benotzen fir den hënneschten Enn vum Buerstang M76X2-5g ze spannen, e Mëttelrahmen ze benotzen fir de baussenzege Krees φ 110h8MF um viischten Enn ze setzen, e Mikrometer ze benotzen fir de baussenzege Krees φ 80js6 auszeriichten, an dat konischt Lach ze schleifen.
Schleifen a Poléieren ass de leschte Prozess vun der Buerstang. Beim Schleifen kann eng ganz héich Dimensiounsgenauegkeet an eng ganz niddreg Uewerflächenrauheet erreecht ginn. Am Allgemengen ass d'Material vum Schleifinstrument méi mëll wéi d'Material vum Werkstéck an huet eng eenheetlech Struktur. Am meeschte benotzt ass e Schleifinstrument aus Goss (kuckt Figur 10), dat fir d'Veraarbechtung vu verschiddene Materialien vum Werkstéck a fir d'Feinschleifen gëeegent ass, eng gutt Schleifqualitéit an eng héich Produktivitéit garantéiere kann, an d'Schleifinstrument ass einfach ze fabrizéieren an huet niddreg Käschten. Beim Schleifprozess spillt d'Schleifflëssegkeet net nëmmen eng Roll beim Vermëschen vun Abrasiven, beim Schmieren an Ofkillen, mä spillt och eng chemesch Roll fir de Schleifprozess ze beschleunegen. Si hält sech un d'Uewerfläch vum Werkstéck fest, wouduerch eng Schicht Oxidfilm séier op der Uewerfläch vum Werkstéck entsteet, an eng Roll spillt fir d'Spëtzen op der Uewerfläch vum Werkstéck ze glätten an d'Däller op der Uewerfläch vum Werkstéck ze schützen. D'Abrasive, dat beim Buerstangschleifen benotzt gëtt, ass eng Mëschung aus wäissem Korundpulver, wäissem Aluminiumoxid a Kerosin.
Obwuel d'Buerstang no dem Schleifen eng gutt Dimensiounsgenauegkeet an eng niddreg Uewerflächenrauheet erreecht huet, ass hir Uewerfläch mat Sand agebett a schwaarz. Nodeems d'Buerstang mat der hueler Spindel zesummegesat gouf, fléisst schwaarzt Waasser eraus. Fir de Schleifsand ze eliminéieren, deen op der Uewerfläch vun der Buerstang agebett ass, benotzt eis Fabréck en selbstgebauten Polierinstrument fir d'Uewerfläch vun der Buerstang mat gréngem Chromoxid ze poléieren. Den tatsächlechen Effekt ass ganz gutt. D'Uewerfläch vun der Buerstang ass hell, schéin a korrosiounsbeständeg.
Inspektioun vun engem Buerstang
(1) Kontrolléiert d'Riichtheet. Leet e puer V-fërmeg Eisen mat der selwechter Héicht op d'0-Niveau-Plattform. Leet d'Buerstang op dat V-fërmegt Eisen, an d'Positioun vum V-fërmegen Eisen ass bei 2/9L vun φ 110h8MF (kuckt Figur 11). D'Toleranz vun der Riichtheet vun der ganzer Längt vun der Buerstang ass 0,01 mm.
Benotzt als éischt e Mikrometer fir d'Isometrie vun de Punkten A a B bei 2/9L ze kontrolléieren. D'Miessunge vun de Punkten A a B sinn 0. Dann, ouni d'Buerstang ze beweegen, moosst d'Héicht vun de mëttleren an den zwou Endpunkten a, b an c a notéiert d'Wäerter; haalt d'Buerstang axial stationär, dréit d'Buerstang mat der Hand ëm 90° a benotzt e Mikrometer fir d'Héicht vun de Punkten a, b an c ze moossen a notéiert d'Wäerter; dréit dann d'Buerstang ëm 90°, moosst d'Héicht vun de Punkten a, b an c a notéiert d'Wäerter. Wann kee vun den detektéierte Wäerter méi wéi 0,01 mm ass, heescht dat, datt se qualifizéiert ass, an ëmgekéiert.
(2) Gréisst, Ronnheet a Zylinderkonsistenz kontrolléieren. Den äusseren Duerchmiesser vum Buerstang gëtt mat engem äusseren Duerchmiessermeter iwwerpréift. Deelt déi ganz Längt vun der poléierter Uewerfläch vum Buerstang φ 110h8MF an 17 gläich Deeler, a benotzt e äusseren Duerchmiessermikrometer fir den Duerchmiesser an der Reiefolleg vun de radialen a, b, c an d ze moossen, an notéiert déi gemoossen Donnéeën an der Buerstanginspektiounstabell.
De Zylinderfehler bezitt sech op den Ënnerscheed am Duerchmiesser an enger Richtung. No den horizontalen Wäerter an der Tabell ass de Zylinderfehler an enger Richtung 0, de Feeler an der b-Richtung 2μm, de Feeler an der c-Richtung 2μm an de Feeler an der d-Richtung 2μm. Wann een déi véier Richtungen a, b, c an d berécksiichtegt, ass den Ënnerscheed tëscht de maximalen a minimale Wäerter de richtege Zylinderfehler vun 2μm.
De Ronnheetsfehler gëtt mat de Wäerter an de vertikale Reien vun der Tabell verglach, an de maximale Wäert vun der Differenz tëscht de Wäerter gëtt geholl. Wann d'Inspektioun vum Buerstangen net klappt oder ee vun den Elementer d'Toleranz iwwerschreit, ass et néideg weider ze schleifen a poléieren, bis et passéiert.
Zousätzlech soll während der Inspektioun op den Afloss vun der Raumtemperatur an der mënschlecher Kierpertemperatur (Haltmikrometer) op d'Miessresultater opgepasst ginn, an et soll drop opgepasst ginn, onvorsichteg Feeler ze eliminéieren, den Afloss vu Miessfeeler ze reduzéieren an d'Miesswäerter sou genee wéi méiglech ze gestalten.
Wann Dir delangweileg Bar op der Plazpersonaliséiert, kontaktéiert eis w.e.g. fir weider Informatiounen.
